




爱立许厂家介绍:不同行业如何正确选择搅拌器不同行业使用的搅拌器类型不同,搅拌装置的选型与搅拌作业目的的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下:1.按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,混炼机备件定制,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,六安混炼机备件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。6.按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0.7。如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk>=1.3。7.按照机架的公---寸dn、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。8.按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。在以上选型过程中,搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图),配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
爱立许厂家介绍:搅拌器装置如何减振一般搪玻璃反应釜搅拌装置使用锚式搅拌器,在使用过程中,如果搅拌轴出现---的振动现象,则会导致密封填料---磨损,填料磨粒落入反应釜内,影响产品的。那么反应釜搅拌器装置如何减振,是什么因素影响了搅拌器的振动。除搅拌器本身的形状、尺寸、变形与搅拌器的振动有关外,反应釜的形状尺寸、釜内各种装置及釜内液体运动与搅拌器的振动也有关,其中影响较大的是搅拌器桨叶与介质之间的相对运动产生的涡流,引起搅拌器振动。在搅拌轴上设计了一种稳定装置,可以减轻振动。这种稳定装置处于釜中液体中心圆柱状回转区内,并与周围的液体共同旋转,起到一定的阻尼作用,使转动件周围液体湍流减小,从而起到减振作用。如果想在各个方向都能起到较均匀的防振效果,混炼机备件,通过实验可以得出稳定装置的板块与桨叶相垂直,防振效果理想
搅拌器对流体产生的两种作用通常导流筒上端低于静液面,筒身上开孔或槽,当液面降落后流体仍可以从孔或槽进入导流筒,导流筒将搅拌容器截面分成面积相等地两部分,导流筒直径约为容器直径的百分之70,当搅拌器置于导流筒之下,且容器直径又较大时,导流筒的下端直径应缩小,使下部开口小于搅拌器的直径。搅拌器从电动机获得机械能,混炼机备件加工,推动流体物料运动,搅拌器对流体产生两种作用,即为剪切作用和循环作用。剪切作用与液和液搅拌体系中液滴的细化、固和液搅拌体系中固体粒子的破碎以及气和液搅拌体系中气泡的细微化有关,当输入液体的能.量主要用于对流体的剪切作用时,则称为剪切型叶轮,如径向涡轮式、锯齿圆盘式等;循环作用与混合时间、传热、固体的悬浮等相关,当搅拌器输入流体的能.量主要用于流体的循环作用时,称为循环型叶轮,如框式、螺带式、锚式、浆式、推进式等为循环型叶轮。
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